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SY/T5037-2000基本參數(shù)要求

適用范圍

燃氣、水煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管

鋼  種

Q195、Q215、Q235

尺

寸

管體外徑(mm)

方法：用卷尺用周長法逐根測量

D＜508  ±0.75%D

D≥508  ±1.00%D

管端外徑(mm)

D＜508  ±0.75%D或±2.5,取小值

D≥508  ±0.50%D或±4.5,取小值

方法：外徑小于323.9在管端101.6mm范圍內(nèi)用環(huán)規(guī)法測量,外徑大于508mm的鋼管用測徑卷尺測量

逐根測量

壁厚

偏差

＜508(mm)

±12.5% t

方法：用壁厚千分尺測量，鋼管內(nèi)外壁不能有銹和焊點、少測二點，記錄偏差大者或者用經(jīng)校準具有相應(yīng)精度的無損檢測裝置測量。

每根鋼管逐根測量

≥508(mm)

±10.0% t

方法：用壁厚千分尺測量，鋼管內(nèi)外壁不能有銹和焊點、少測二點，記錄偏差大者或者用經(jīng)校準具有相應(yīng)精度的無損檢測裝置測量。

每根鋼管逐根測量

橢圓度(mm)

管端100mm范圍內(nèi)±1%D

方法：采用桿規(guī)、卡尺、卡鉗或其它能夠測量實際大直徑與小直徑的測量工具

彎曲度（直度）

(mm)

不得超過鋼管總長的0.2%

方法：可采用拉緊的細金屬絲沿鋼管的側(cè)表面從一端拉至另一端，測量鋼管側(cè)表面至直線的大偏差

30%隨機抽查

管端坡口

坡口角  30°~35°

鈍邊  1.6±0.8

方法：用焊縫檢驗尺測量，坡口角度大和小值兩個極限處記錄讀數(shù)。

20%隨機抽查

切  斜(mm)

D＜813，≤1.6

D≥813，≤3.0

方法：用直角尺測量，將直角尺的短直角邊放置在管壁上，并使大部分接觸，另外一直角邊貼緊管端自然垂下，測量垂下的邊與管端鈍邊之間的間隙，轉(zhuǎn)動管子沿管端周均布連測三下，記錄大間隙。

30%隨機抽查

錯邊(mm)

t≤12.5   0.35 t且不得大于3.0

方法：用焊縫檢驗尺或深度游標卡尺測量，測量方向應(yīng)垂直于焊縫。

50%隨機抽查

t＞12.5    0.25 t

方法：用焊縫檢驗尺或深度游標卡尺測量，測量方向應(yīng)垂直于焊縫。

20%隨機抽查

焊縫余高(mm)

t≤12.5…＜3.2

t＞12.5  ＜4.8

方法：目測焊縫成型情況，選擇有代表性部位，用焊縫檢驗尺或深度游標卡尺測量，測量方向應(yīng)平行于管子軸線。

20%隨機抽查

咬邊

1、大深度為0.8mm且不超過鋼管壁厚的12.5%,大長度為鋼管壁厚的一半,且在任意0.3m長度焊縫上

這樣的咬邊不超過兩處。

2、大深度為0.6mm長度不限。

3、深度不超過0.8mm且不超過鋼管規(guī)定壁厚的12.5%的咬邊采用修磨法去除。

4、深度超過0.8mm或鋼管規(guī)定壁厚12.5%的咬邊視為缺陷。

靜水壓試驗

逐根100%檢驗

無損檢驗

補焊焊縫，對頭焊縫，環(huán)向焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗；螺旋焊縫抽查20%的鋼管。用于可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應(yīng)100%的檢驗。

鋼管焊縫外觀質(zhì)量

不得有燒穿、斷弧、裂紋、氣孔、孤坑、咬邊成型不良等缺陷。

鋼管表面質(zhì)量

鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過標稱壁厚下偏差的缺陷。