GB/T9711-2011（PSL1鋼管）基本參數(shù)要求
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GB/T9711-2011（PSL1鋼管）基本參數(shù)要求 |
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適用范圍 |
石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管 |
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鋼 種 |
L175-L485（X42-X80） |
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尺
寸 |
管體外徑(mm) |
方法：用卷尺用周長(zhǎng)法逐根測(cè)量
168.3＜D≤610 ±0.0075D但大 為±3.2
610＜D≤1422 ±0.005D但大 為±4.0
D＞1422 依照協(xié)議 |
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管端外徑(mm) |
168.3＜D≤610 ±0.005D但大為±1.6
610＜D≤1422 ±1.6
管端包括鋼管每個(gè)端頭100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼管。
逐根測(cè)量 |
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壁厚
偏差 |
＜508(mm) |
不受管徑影響，不分鋼級(jí)只與公稱壁厚有關(guān)。
T≤5.0，允許偏差±0.5 5.0＜T≤15.0，允許偏差±0.1T 15.0≤T ，允許偏差±1.5
方法：用壁厚千分尺測(cè)量，鋼管內(nèi)外壁不能有銹和焊點(diǎn)、少測(cè)二點(diǎn)，記錄偏差大者或者用經(jīng)校準(zhǔn)具有相應(yīng)精度的無(wú)損檢測(cè)裝置測(cè)量。
每根鋼管逐根測(cè)量 |
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≥508(mm) |
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橢圓度(mm) |
除管端外168.3＜D≤610 0.020D
610＜D≤1422 D/T≤75時(shí)0.015D 但大15 。 D/T＞75時(shí) 協(xié)議。 D＞1422 依照協(xié)議。
方法：采用桿規(guī)、卡尺、卡鉗或其它能夠測(cè)量實(shí)際大直徑與小直徑的測(cè)量工具
至少每4h測(cè)量一次 |
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彎曲度（直度）
(mm) |
鋼管全長(zhǎng)相對(duì)于直線的總偏離應(yīng)≤0.2%的鋼管總長(zhǎng)度。
在每個(gè)管端1000mm長(zhǎng)度上相對(duì)于直線的局部偏離應(yīng)≤4.0mm
方法：可采用拉緊的細(xì)金屬絲沿鋼管的側(cè)表面從一端拉至另一端，測(cè)量鋼管側(cè)表面至直線的大偏差
至少每4h測(cè)量一次 |
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管端坡口 |
坡口角 30°~35°
鈍邊 1.6±0.8
方法：用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量，坡口角度大和小值兩個(gè)極限處記錄讀數(shù)。
50%隨機(jī)抽查 |
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切 斜(mm) |
＜1.6mm
方法：用直角尺測(cè)量，將直角尺的短直角邊放置在管壁上，并使大部分接觸，另外一直角邊貼緊管端自然垂下，測(cè)量垂下的邊與管端鈍邊之間的間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)管子沿管端周均布連測(cè)三下，記錄大間隙。
60%隨機(jī)抽查 |
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錯(cuò)邊(mm) |
T≤15.0mm 大允許錯(cuò)邊1.5mm
15.0＜T≤25.0 大允許錯(cuò)邊0.1T
T＞25.0 大允許錯(cuò)邊2.5
這些限制同樣適用于鋼帶/鋼板對(duì)頭焊縫。
方法：用焊縫檢驗(yàn)尺或深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量方向應(yīng)垂直于焊縫。
50%隨機(jī)抽查 |
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焊縫余高(mm) |
T≤13.0 內(nèi)焊余高大值3.5，外焊縫余高大值3.5
T＞13.0內(nèi)焊余高大值3.5，外焊縫余高大值4.5
管端至少100mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫余高去除，使得焊縫不高出臨近鋼管表面0.5mm
方法：目測(cè)焊縫成型情況，選擇有代表性部位，用焊縫檢驗(yàn)尺或深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量方向應(yīng)平行于管子軸線。
50%隨機(jī)抽查 |
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咬邊 |
1深度＞0.4mm但≤0.8mm的咬邊
應(yīng)接收，只要：
1） 單個(gè)長(zhǎng)度≤0.5T，且
2） 單個(gè)深度≤0.1T，且
3） 在任意300mm長(zhǎng)度的焊縫上，這樣的咬邊不超過(guò)兩個(gè)，且
4） 所有這些咬邊都按表面缺陷修磨法進(jìn)行了修磨處理。
2深度≤0.4mm的咬邊應(yīng)接收（不考慮長(zhǎng)度），且按表面缺陷修磨法進(jìn)
行了修磨。
3超過(guò)1規(guī)定的咬邊判為缺陷按不可修整表面缺陷的方法進(jìn)行修補(bǔ)處理 |
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靜水壓試驗(yàn) |
逐根試驗(yàn)，D≤457mm的焊接鋼管壓力保持時(shí)間不少于5S,D＞457mm的焊接鋼管的壓力保持時(shí)間不少于10S |
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無(wú)損檢驗(yàn) |
逐根全長(zhǎng)100%X檢驗(yàn)或距管端小長(zhǎng)度203mm以外的焊縫100%超聲波檢測(cè)、加對(duì)頭焊縫、丁字焊縫和管端203mmX射線檢驗(yàn) |
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鋼管焊縫外觀質(zhì)量 |
不得有燒穿、斷弧、裂紋、氣孔、孤坑、咬邊成型不良等缺陷。 |
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鋼管表面質(zhì)量 |
鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過(guò)標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷。 |
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